Tag Archives: vopsire electrostatica

Vopsirea electrostatica sau vopsirea conventionala?

 

 

Ambele tipuri de vopsire ne ajuta la acoperirea suprafetelor insa o putem alege pe cea corespunzatoare in functie de caracteristicile fiecareia si bineinteles de ceea ce avem de vopsit.

Daca vopsirea conventionala foloseste un solvent pentru a pastra liantul si continutul vopselei intr-o forma lichida, vopsirea electrostatica foloseste o pulbere fina care ajunge usor intr-un mecanism de pulverizare si adera electrostatic la suprafata piesei vopsite. Ulterior compozitia este intarita in cuptoare speciale de incalzire pentru a putea forma un invelis de vopsea.

Si totusi cum stim care este tipul potrivit de vopsire pentru mine?

Trebuie sa  identificam ce vrem sa vopsim si cat de gros trebuie sa fie gradul de acoperire. Daca dorim un strat subtire putem sa folosim vopsirea conventionala, insa daca avem nevoie de un strat mai rezistent este recomandat sa folosim vopsirea in camp electrostatic.

De ce sa aleg vopsirea in camp electrostatic?

In cazul in care nu suntem interesati de gradul de acoperire, sau daca nu influenteaza cu nimic faptul ca se pot forma acumulari de vopsea, atunci putem alege simplu vopsirea conventionala. In caz contrar, va prezint cateva avantaje ale vopsirii electrostatice:

  • Nu formeaza acumulari de vopsea;
  • Nu se scurge pe suprafetele vopsite;
  • Nu apar diferente intre suprafetele vopsite, atat vertical cat si orizontal;
  • Elimina foarte putini compusi.

De asemenea se poate obtine o combinatie de culori si efecte diverse intr-un singur strat de vopsea. Acest lucru este posibil datorita faptului ca pulberea folosita in cadrul procesului de  vopsire poate fi formata din mai multe culori ce pot fi aplicate inainte de intarire.

Un bun avantaj al acestui tip de vopsire este faptul ca in timpul procesului pulberea suprapulverizata poate fi reciclata si reutilizata in cadrul aceluiasi proces de vopsire. In cazul in care dorim sa utilizam mai multe culori  in procesul de vopsire  trebuie sa tinem cont ca acesta poate reprezenta un  impediment in realizarea acestei operatiuni.

De ce sa aleg vopsirea conventionala?

Vopsirea conventionala este cel mai comun tip de vopsire in randul populatiei. Chiar daca au aparut si alte tipuri de acoperire, oamenii nu au renuntat la el. Mai jos regasim cateva caracteristici ale acestui tip de vopsire:

  • Metoda este simpla, si o putem aplica in locurile greu accesibile;
  • Metoda nu se utilizeaza in cazul vopselelor cu uscare rapida.
  • Consumul de manopera este ridicat iar productivitatea metodei este redusa;
  • Se asigura o buna patrundere in pori a materialului de vopsire;

Asadar, in cadrul procesului de vopsire putem lua in calcul ambele metode de acoperire a suprafetelor, insa doar una singura se potriveste produsului nostru final.

Pentru a beneficia de serviciile noastre de vopsire conventionala sau electrostatica, CONTACTATI-NE si raspundem in scurt timp!

Cum stiu care este tipul de sudura potrivit pentru afacerea mea?

Sudarea: este un procedeu tehnologic de imbinare nedemontabila a doua sau ma multe piese realizate printr- un procedeu oarecare de sudare, in asa fel incat sa se obtina o legatura metalica de egala rezistenta, care sa prezinte siguranta in executie si exploatare
(SR ISO 857/1994).

Avantajele aplicarii tehnologiei de sudare:

  • Pretul utilajelor de sudare este mai simplu si mai ieftin;
  • Posibilitate de mecanizare, automatizare, robotizare;
  • Putem reduce considerabil consumul de metal;
  • Forma se poate adapta foarte usor solicitarilor;
  • Creste productivitatea;
  • Proprietati mecanice superioare (fata de piesele turnate sau nituite);
  • Putem lucra cu dimensiuni nelimitate si bineinteles cu un grad mare de complexitate;
  • Pot fi realizate constructii care prin alte procedee tehnologice nu se pot face;
  • Se obtin imbinari etanse;
  • Se utilizeaza semifabricate si elemente tipizate;
  • Nu se formeaza rebut iremediabil;
  • Timpul de producere al produsului este mai redus;
  • Scade considerabil pretul de fabricatie;
  • Conditiile de lucru sunt mai bune iar gradul de poluare mai redus.

Desavantajele sudarii:

  • Pot aparea tensiuni si deformatii la sudare;
  • Pot aparea defecte greu identificabile;
  • Exista pierdere de metal la taierea elementelelor constructive;
  • Calitatea constructiilor sudate depinde mult de calificarea si constiinciozitatea personalului de proiectare si executie.

Se aplica cu eficienta maxima la:

  • produse de mare complexitate;
  • produse de dimensiuni mari;
  • produse unicate, serie mica;
  • productie in serie mare si de masa;
  • pentru solicitari mari.

Aplicatii industriale:

  • inlocuieste tehnologia turnarii, nituirii si asamblarii mecanice;

Domenii de aplicare:

  • constructia de masini si utilaje (arbori, stative, carcase, suporti, cutii, schelete, platforme, tije, parghii, axe, etc.)
  • industria metalurgica (concasoare, mori, cuptoare, ciocane de forja, prese, laminoare, cai de rulare, manipulatoare, etc.);
  • industria chimica si petrochimica (rezervoare, cisterne, recipiente, vase de reactie, schimbatoare de caldura, coloane, conducte, ventile etc.);
  • industria prelucratoare (masini unelte, agregate prelucratoare, linii de transfer, roboti, automate etc.);
  • industria de utilaje de constructii (excavatoare, buldozere, laminoare de asfalt, schele de constructii, macare de tip turn, instalatii de preparare a materialelor de constructii etc.);
  • industria extractiva (combine miniere, sonde de foraj, platforme maritime,schele petroliere, combine de extractie carbonifera de suprafata, benzi transportoare etc.);
  • transport uzinal (macarale, poduri rulante, ascensoare, masini de ridicat etc.);

Sudarea metalelor si procedee conexe

  • industria electrotehnica si electronica (carcase de aparataj electric, electronic, placi circuite imprimate, semiconductoare, circuite integrate, calculatoare, imprimante, scanere etc.);
  • industria mijloacelor de transport (biciclete, motociclete, autocamioane, autobuze, autoturisme, platforme de transport, locomotive, vagoane de cale ferata, nave fluviale si maritime, aeronave, nave si statii cosmice, rachete etc.);
  • utilaje pentru industria usoara (utilaje pentru industria alimentara, a berii, mori, cuptoare pentru pane, utilje textile, de fabricare a hartiei, industria de incaltaminte, aparate de uz casnic, frigidere, masini de spalat, cuptoare etc.;)
  • tehnica de aparare (tancuri, transportoare blindate, afeturi de tunuri, rachete tactice si intercontinentale, salupe, pontoane, nave de razboi, submarine etc.).
  • constrctii metalice (cladiri civile si industriale, hale, cupole, turnuri, poduri rutiere si feroviare, pasaje, ferme, stalpi etc.);

Pentru a apela la serviciile noastre de sudura tabla, contactati-ne! Raspundem in scurt timp!